造粒機(jī)在實(shí)際中應(yīng)該如何進(jìn)行選擇？
更新時(shí)間：2019-11-21 點(diǎn)擊次數(shù)：1761次
選擇合適的
造粒機(jī)切粒工藝需要考慮的不僅僅是顆粒的形狀和產(chǎn)出量。例如，顆粒的溫度和殘留的濕度為相反的比例關(guān)系；即，產(chǎn)品的溫度越高，殘留濕度越低。一些復(fù)合材料，如許多類型的熱塑性彈性體，特別是在高溫條件下，為粘性材料。計(jì)算一批粒料中聚集體（成對(duì)聚集和多重聚集）的量可以得到這一結(jié)果。
造粒機(jī)在水下切粒系統(tǒng)中，這類粘性粒料的聚集體有兩種產(chǎn)生方式。
第1，切割后立即產(chǎn)生，粒料表面溫度只比生產(chǎn)用水的溫度高50塒左右，而粒料的中心仍然為熔融態(tài)，平均粒料溫度僅比熔融溫度低35塒到40塒。如果兩個(gè)粒料接觸，它們稍微變形，產(chǎn)生粒料之間的接觸表面，可能不含生產(chǎn)用水。在接觸區(qū)，由于從熔融中心輸送的熱量，固化的外層會(huì)立即重新熔融，粒料會(huì)彼此熔合在一起。
第2，粒料從干燥設(shè)備卸料后，由于熱量從中心向表明輸送，粒料表面溫度升高。如果軟質(zhì)熱塑性聚烯烴彈性體的粒料存儲(chǔ)在容器中，粒料會(huì)發(fā)生變形，單個(gè)粒料之間變暖的接觸表面會(huì)變大，同時(shí)粘性增加，重新形成聚集體。
這一現(xiàn)象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情況下，更進(jìn)一步的強(qiáng)化，其原因是表面積與體積的比隨著直徑的變小而增加。添加蠟類材料可以降低粒料的聚集體，在粒料從干燥設(shè)備出來后立即對(duì)粒料表面進(jìn)行粉末化也能達(dá)到同樣的目的。
在恒定的輸出速率下進(jìn)行大量切粒測試將有助于得到該類材料和粒料尺寸Z高實(shí)踐粒料溫度。任何高于該值的溫度都將增加聚集體的量，任何低于該值的溫度都會(huì)增加殘留濕度。在少數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，造粒加工過程成本會(huì)很高。這種情況發(fā)生在可以直接將新樹脂直接轉(zhuǎn)化為Z終產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，如直接在聚合物反應(yīng)器中擠出PET片材。如果添加劑和其它成分的復(fù)合增加了實(shí)際價(jià)值，而直接轉(zhuǎn)換不能實(shí)現(xiàn)的情況。如果必須使用切粒，知道該怎么選擇始終是對(duì)的。
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